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非标设备设计准则_塑胶件设计

发布时间:2018/09/20 新闻中心 行业新闻 标签:非标设备定制浏览次数:811

非标设备设计准则_塑胶件设计:

1.零件配合无变形过应力准则:与其他零件配合无有变形;与其他零件配合是否松或者紧;
2.避免翘曲准则:一般是不均匀冷却引起。
原因:
材料分布不均匀;
散热边界条件不均匀;
结构不对称。

措施:
在不可避免不均匀情况出现时,两不同壁厚间设置缓慢过渡段;
大平板结构均匀,散热不均匀,外快内慢;
带拐角构件内外散热不均匀;
3.细长筋受拉准则:塑料件优先受拉(塑料的弹性模量低,细长结构易出现失稳问题)
和铸件优先受压准则相反(铸件内部缺陷的裂纹是主要破坏原因)
细长筋拉应力;
4.避免内切准则:有内切的结构无法直接脱模,模具复杂,容易产生废品;
5.避免尖锐棱角准则:两个交界面处会产生棱角,几何形状不连续,有严重的应力集中,容易损坏,尤其是有交变应力作用时,可用倒角和平滑结构过渡段代替。棱角不可避免时,减少棱角附近的刚度来减少应力集中;
6.铸塑构件避免局部材料堆积:构件壁厚不同,冷却速率不同,易变形、空洞、冷却时间长、费材料。这个特性同铸件,尤其是两个厚度不同的界面接缝处。

对既需要刚度、强度,又要避免局部材料堆积的地方用加强筋的设计方法;
7.避免局部表面倒塌准则:冷却不均匀或塑料熔液入模不到位导致,冷却不均匀原因为局部材料堆积或壁厚过大。
塑料平板设加强筋,平板上筋的对面一侧容易倒塌;
大壁厚容易产生空洞;
螺栓处构件受力变形,可加壁厚或缩短螺栓;
8.避免公差精度准则:塑料构件弹性模量小,公差精度低于金属构件很多,所以须避免大尺寸小公差的设计。

措施:
将配合面尺寸缩小;
同一公差要求部分放入同一半的模具中;
利用塑料易变形的特点,低公差结构设计满足高配合精度要求;
9.非各向同性准则 :塑料与金属不同,纤维方向和受力方向一致,纤维方向和浇铸的流动方向一致。
10.粘合面剪切力原则:塑料件经常粘接,粘接处受剪切力,避免撕扯力;
11.螺栓带衬板准则:塑料件的螺栓连接一定要带衬板,塑料承受力有限易变形;
12.最小壁厚准则:壁厚尽可能小
大的实体结构尽量用空腔结构代换,省材料,壁厚处易积累气泡导致构件质量缺陷,
大平面构件需要加强刚度可采取加筋、设凹槽、平面设计成拱形等途径,而不是加大壁厚;
13.避免局部材料堆积准则:铸件中切忌材料的堆积,尤其是两个厚度不同的界面接缝处。构件壁厚不同,冷却速率不同,易产生铸造应力、变形、空洞和裂纹;

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